Transportörrullar

Inspektion före drift, innan du använder saxlyftsplattformen, se till att utföra följande inspektioner: bekräfta att plattformens struktur är intakt och att det inte finns några uppenbara skador eller deformationer. Kontrollera om hydraulsystemet och det elektriska systemet är normalt och att det inte finns något läckage eller kortslutning. Se till att säkerhetsanordningar (såsom gränslägesbrytare, nödstoppsknappar etc.) är fullt fungerande. Kontrollera att lyftfunktionen är normal och att det inte finns något onormalt ljud eller vibrationer. Begränsa användningen av överbelastning. Följ strikt plattformens nominella lastgräns och överbelasta den inte. Under lyftprocessen bör lasten säkerställas att den är jämnt fördelad för att undvika delvikt eller delbelastning. Undvik plötsliga ökningar eller minskningar av lasten under lyft för att förhindra stötar på plattformen. Följ bruksanvisningen. Operatörer bör läsa och följa bruksanvisningen för lyftplattformen i detalj. Under operationen, följ strikt stegen som anges i manualen och ändra inte eller utelämna några steg efter behag. Om du stöter på något avvikande som inte nämns i bruksanvisningen, bör du omedelbart sluta arbeta och kontakta en fackman för underhåll. Vanligt underhåll. Utför regelbundet underhåll på ditt saxlyftbord enligt tillverkarens rekommendationer. Kontrollera användningen av slitdelar som hydraulolja och elektriska komponenter och byt ut dem i tid. Rengör plattformen för att ta bort olja och damm för att bibehålla dess goda utseende och prestanda. Nödstoppsåtgärder. I händelse av en nödsituation (såsom utomkontrollerade lyft, utrustningsfel etc.) ska operatören omedelbart trycka på nödstoppsknappen för att stänga av strömförsörjningen och stoppa plattformen. Genom genomförandet av ovanstående försiktighetsåtgärder kan en säker och stabil drift av saxlyftplattformen säkerställas, arbetseffektiviteten kan förbättras och säkerheten för personalens liv och egendom kan garanteras.

En av våra biltillverkares kunder har en monteringslinje på sin fabrik som hanterar flera modeller och storlekar av delar, inklusive tunga motorkomponenter, däck, säten och mer. För att säkerställa en effektiv och ordnad monteringsprocess och minska manuella operationer, beslutades att använda våra transportrullar för att underlätta materialöverföringen.

Vid en viss nyckelnod på löpande bandet finns ett processövergångsområde med en höjdskillnad på cirka 1,5 meter. Tidigare var arbetare tvungna att manuellt bära motorkomponenter som vägde hundratals kilogram från en produktionslinje till en annan, vilket inte bara var tidskrävande och arbetskrävande, utan också utgjorde säkerhetsrisker. För att lösa detta problem köpte kunden denna mobila saxlyftsplattform med en motordriven rulle. Plattformen kan höjas och sänkas snabbt och smidigt, anpassad till en höjdskillnad på 1,5 meter, vilket säkerställer säker överföring av motorkomponenter. Och plattformen är utrustad med en kraftrulle, som aktivt kan driva motorkomponenterna framåt, vilket avsevärt minskar ansträngningen att manuellt trycka och dra. Vår rullplattform är utrustad med ett avancerat styrsystem som kan kopplas ihop med annan utrustning i löpande bandet för att uppnå automatiserad överföring. Efter att motorenheten har slutfört den föregående processen, placerar arbetaren den på rullbordets hydrauliska lyft. Arbetaren startar saxlyftvagnen genom konsolen eller det automatiska induktionssystemet, och plattformen lyfter smidigt motorenheten till önskad höjd. Efter att ha nått den avsedda höjden börjar krafttrumman arbeta och går in i nästa process. Under hela processen behöver arbetarna bara kontrollera plattformen utan överdrivet fysiskt arbete. Efter att ha använt rulllyftplattformen har produktionseffektiviteten för löpande bandet förbättrats avsevärt, samtidigt som arbetsintensiteten och säkerhetsriskerna för arbetare minskat. Det uppskattas att efter användning av denna plattform reduceras överföringstiden för varje motorkomponent med cirka 30 %, och materiella skador minskas också avsevärt på grund av minskningen av manuell hantering.